Come lo Facciamo
Qualità e Sicurezza
Garantiamo la qualità e la sicurezza dei nostri cibi eseguendo continui controlli sul processo produttivo, presidiando le filiere di approvvigionamento, e formando continuamente il nostro personale su ogni normativa in campo di sicurezza alimentare. Abbiamo una politica di gestione della qualità e della sicurezza, certificata e in linea con gli standard internazionali.
A Le Conserve Daune tutti siamo consapevoli che produrre alimenti significa assumersi una notevole responsabilità nei confronti del consumatore finale e degli altri stakehoder. Per questo l'impegno pe la qualità e il rispetto degli standard di sicurezza sono i nostri obiettivi primari.
Processo produttivo
CONSERVE
VEGETALI
Ricezione accettazione materie prime
Controllo, analisi, e verifica della conformità alle specifiche.Stoccaggio
Stivaggio delle materie prime che superano i controlli in accettazione in apposite aree, fino al momento della lavorazione.Selezione
Cernita degli ortaggi non conformi ed eventuale depicciolatura.Lavaggio
Passaggio in più vasche di lavaggio per eliminare la terra e i corpi estranei, senza creare stress alla materia prima.Mondatura
Eliminazione delle parti inutilizzabili degli ortaggi.Blanching (eventuale)
Scottatura veloce in acqua per la riduzione dell’attività enzimatica.Trattamento con acidificazione
Immersione in soluzione per inibire/distruggere i microrganismi patogeni.Sgrondatura
Eliminazione dell’acqua in eccesso.Grigliatura (eventuale), Farcitura (eventuale), Aromattizzazione (eventuale),
Passaggio in forni grigliatori, riempimento degli ortaggi con condimenti diversi secondo la tipologia di prodotto, aggiunta di spezie e aromi.Riempimento
Immissione degli ortaggi nei contenitori (in vetro, banda stagnata, polipropilene, plastica e alluminio)adeguatamente puliti e controllati per verificarne l’integrità.Colmatura
Aggiunta del liquido di governo o dell’olio.Chiusura contenitori
Fase fondamentale per la buona riuscita di quella successiva e della conservazione del prodotto.Pastorizzazione
Eliminazione tramite calore della carica microbica. Trattamento che assicura nello stesso tempo la cottura e la conservazione del prodotto.Lavaggio, verifica ai raggi X ed etichettatura
Una volta lavati e asciugati all’uscita del pastorizzare, i contenitori vengono controllati uno per uno ai raggi x; questo sistema di ispezione serve a rivelare l’eventuale presenza di corpi estranei nel prodotto. Successivamente sui contenitoriviene apposto il lotto e incollata l’etichetta contenente l’indicazione degli ingredienti, dei valori nutrizionali e di tutte le altre informazioni utili al consumatore e richieste dalla normativa in vigore.Confezionamento
Applicazione dell’imballaggio secondario e terziaro per facilitare la commercializzazione e il trasporto.Stoccaggio (eventuale)
Sistemazione del prodotto finito in magazzino su adeguati pallet.Carico sui mezzi di trasporto e spedizione
Ultima fase di controllo del prodotto finito e dell’imballaggio cui segue la preparazione del carico e la spedizione della merce.
Processo produttivo
SUGHI
PESTI
E CROSTINI
Ricezione accettazione materie prime
Controllo, analisi, e verifica della conformità alle specifiche.Stocaggio
Stivaggio delle materie prime che superano i controlli in accettazione in apposite aree, fino al momento della lavorazione.Preparazione ingredienti
La fase si svolge in maniera diversa per tipologia di materieprime previste dalla ricetta. Si eseguonotrattamenti di reidratazione e un procedimento di selezione, lavaggio e mondatura rispettivamente per materie prime secche e fresche.Lavorazione ingredienti e soffrittura (eventuale)
Quando gli ingredienti sono pronti, vengono eventualmente addizionati con spezie, mixati e amalgamati. La preparazione di alcuni prodotti, come i sughi o la caponata, richiede anche una soffritturadi ingredienti diversi in base alla ricetta.Miscelazione ingredienti e cottura
Gli aromi o gli ingredienti come formaggi,olive o verdure vengono uniti e miscelati poco prima della cottura. Questa segue tempi e modalità differenti valutati in base alla ricetta, quindi alla tipologia di ingredienti e all’ordine in cui sono stati aggiunti.Riempimento
Quando i sughi, i pesti e i crostini sono pronti vengono versati nei contenitori (in vetro, banda stagnata, polipropilene, plastica e alluminio)adeguatamente puliti e controllati per verificarne l’integrità.Chiusura contenitori
Fase fondamentale per la buona riuscita di quella successiva e della conservazione del prodotto.Pastorizzazione
Eliminazione tramite calore della carica microbica. Trattamento che assicura nello stesso tempo la cottura e la conservazione del prodotto.Lavaggio, verifica ai raggi X ed etichettatura
Una volta lavati e asciugati all’uscita del pastorizzare, i contenitori vengono controllati uno per uno ai raggi x; questo sistema di ispezione serve a rivelare l’eventuale presenza di corpi estranei nel prodotto. Successivamente sui contenitori viene apposto il lotto e incollata l’etichetta contenente l’indicazione degli ingredienti, dei valori nutrizionali e di tutte le altre informazioni utili al consumatore e richieste dalla normativa in vigore.Confezionamento
Applicazione dell’imballaggio secondario e terziaro per facilitare la commercializzazione e il trasporto.Stocaggio (eventuale)
Sistemazione del prodotto finito in magazzino su adeguati pallet.Carico sui mezzi di trasporto e spedizione
Ultima fase di controllo del prodotto finito e dell’imballaggio cui segue la preparazione del carico e la spedizione della merce.
Processo produttivo
POMODORI
SEMI-DRIED
Eseguiamo controlli su tutta la filiera produttiva del pomodoro, core business aziendale assieme a quella dell’oliva e del carciofo, al fine di garantire la corretta messa in atto della Produzione Integrata, una produzione di alta qualità, in cui priorità è data alle tecniche colturali ecologicamente più sicure e alla minimizzazione dell’uso di prodotti chimici di sintesi con l’obiettivo di aumentare la sicurezza per l’ambiente e per la saluta umana.
Coltivazioni
Le coltivazioni di pomodoro nascono tutte nell’ambito di poche decine di Km dal nostra stabilimento produttivo affinché ogni raccolto possa andare direttamente dai campi ai reparti di lavorazione senza perdere in integrità e con il minimo dispendio di risorse naturali.Ricezione accettazione materie prime
Da ogni carico vengono prelevati dei campioni per esaminare i parametri di acidità, colore, grado zuccherino, presenza di macchie, frutti acerbi o schiacciati e corpi estranei. Se le analisi risultano conformi alle specifiche si procede allo scarico.Lavaggio
I frutti vengono immessi nelle piscine di lavaggio.Avviene un passaggio in più vasche per eliminare la terra e i corpi estranei in maniera più accurata e senza creare stress alla materia prima.Selezione
Il carico subisce un processo di cernita ed eventuale depicciolatura.Taglio
I frutti lavati e selezionati vengono calibrati e tagliati in 4, 5 o 6 spicchi in base al peso e alla grandezza dei pomodori.Trattamento con soluzione
Ai pomodori viene aggiunta una miscela acidula.Riempimento tappeti dei forni
Gli spicchi di pomodori vengono sistemati sui tappeti nei forni.Cottura
I pomodori subiscono una lenta cottura in forno. L’essiccamento riveste una particolare importanza poiché comportando la rimozione dell’acqua - mezzo fondamentale in cui si svolgono tutte le più importanti reazioni chimiche, enzimatiche e microbiologiche – inibisce i processi di degradazione che colpiscono gli alimenti. Nelcaso dei pomodori, inoltre, grazie al calore, le pareti cellulari dell’ortaggio si rompono liberando tutte le sostanze nutritive in esso contenuto.Controllo e selezione
All’uscita dei forni i pomodori subiscono un ulteriore controllo e processo di selezione sui nastri di cernita, da parte degli addetti aziendali.Aromatizzazione (eventuale),
Aggiunta di spezie, aromi e condimenti diversi secondo la tipologia di ricetta.Riempimento
Immissione dei pomodori semi-driednei contenitori (in vetro, banda stagnata, polipropilene, plastica e alluminio)adeguatamente puliti e controllati per verificarne l’integrità.Colmatura
Aggiunta dell’olio.Chiusura contenitori
Fase fondamentale per la buona riuscita di quella successiva e della conservazione del prodotto.Pastorizzazione
Eliminazione tramite calore della carica microbica. Trattamento che assicura nello stesso tempo la cottura e la conservazione del prodotto.Lavaggio verifica ai raggi X ed etichettatura
Una volta lavati e asciugati all’uscita del pastorizzare, i contenitori vengono controllati uno per uno ai raggi x; questo sistema di ispezione serve a rivelare l’eventuale presenza di corpi estranei nel prodotto. Successivamente sui contenitori viene apposto il lotto e incollata l’etichetta contenente l’indicazione degli ingredienti, dei valori nutrizionali e di tutte le altre informazioni utili al consumatore e richieste dalla normativa in vigore.Confezionamento
Applicazione dell’imballaggio secondario e terziaro per facilitare la commercializzazione e il trasporto.Stoccaggio (eventuale)
Sistemazione del prodotto finito in magazzino su adeguati pallet.Carico sui mezzi di trasporto e spedizione
Ultima fase di controllo del prodotto finito e dell’imballaggio cui segue la preparazione del carico e la spedizione della merce.
